A、《混凝土多孔砖》建材标准（ JC943—2004 ）

1、范围

本标准规定了混凝土多孔砖的术语和定义、等级和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、产品合格证、运输和堆放等。本标准适用于工业与民用建筑用的混凝土多孔砖，主要用于承重部位。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否要使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB/T 2542—2003 砌墙砖试验方法

GB/T 4111—1997 混凝土小型空心砌块试验方法

GB 6566—2001 建筑材料放射性核素限量

GB 8076—1997 混凝土外加剂

GB/T 14684—2001 建筑用砂

GB/T 14685—2001 建筑用卵石、碎石

GB/T 18968—2003 墙体材料术语

YBJ 20584—1984 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件

3、术语和定义  

3.1混凝土多孔砖 以水泥为胶结材料，以砂、石为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。

3.2 其它术语和定义见GB/T18968。 

1—条面； 2—坐浆面（外壁、肋的厚度较小的面）；3—铺浆面（外壁、肋的厚度较大的面）； 4—顶面；5—长度（L）；6—宽度（B）；7—高度（H）；8—外壁；9—肋；10—槽；11—手抓孔

4、 等级和标记

4.1 等级
4.1.1 按其尺寸偏差，外观质量分为：一等品（B）及合格品（C）。
4.1.2 按其强度等级分为：MU10，MU15，MU20 ，MU25， MU30。
4.2 标记
4.2.1 按产品名称(代号GPB)、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。
4.2.2 标记示例
强度等级为 MU10.0，外观质量为一等品的混凝土多孔砖，其标记为： CPB MU10B JC943—2004

5、原材料

5.1 水泥：应采用符合GB 175规定的水泥。
5.2 细集料：应符合GB/T 14684的规定。
5.3 粗集料：碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定，重矿渣应符合YBJ 20584的规定，其最大粒径不大于10mm。如采用石屑等破碎石材，小于0.15 mm的细石粉含量不应大于20%。
5.4 外加剂：应符合GB 8076的规定。

6、要求

6.1 规格
6.1.1 规格尺寸
混凝土多孔砖的外型尺寸为直角六面体，主规格尺寸为 240 mm×115 mm×90mm，其他规格尺寸，其长度、宽度、高度应符合下列要求： 240，190，180；240，190，115，90；115，90，53。
6.1.2 最小外壁厚应不小于15mm，最小肋厚应不小于10 mm。 6.1.3 尺寸允许偏差应符合表1要求。

6.2 外观质量
外观质量应符合表 2的规定

6.3 孔洞排列及其结构
孔洞排列及其结构应符合表 3的规定：

7、试验方法

7.1尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、壁厚、肋厚的试验按GB/T 2542进行，其中孔洞率试验时，试件体积计算精确到0.0001m 3 ；矩形圆角试验采用半径为8mm的标准检测板。
7.2强度等级、干燥收缩率、相对含水率、抗冻性与抗渗性试验按GB/T 4111进行，其中干燥收缩率试验的测定标距为150mm；抗渗性试验用的抗渗装置的玻璃管直径为30mm。
7.3放射性按GB 6566进行。

8、检验规则

8.1 检验分类
8.1.1 出厂检验
检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率，用于清水墙的混凝土多孔砖应检验抗渗性。
型式检验
第 6章中要求的全部项目。有下列情况之一者，必须进行型式检验：
a.新产品的试制定型鉴定；
b.正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时；
c.正常生产时，至少半年进行一次；
d.产品停产三个月以上恢复生产时；
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f.放射性物质在产品投产前或原材料发生重大变化时进行一次；
g.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2 组批规则
混凝土多孔砖按外观质量等级和强度等级分批验收，以用同一种原材料配制成，同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的 35000—150000块混凝土多孔砖为一批，不足35000按一批计。
8.3 抽样规则
8.3.1 每批随机抽取50块做尺寸偏差和外观质量检验。
8.3.2 从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多孔砖中抽取如下数量进行其他项目检验：
a）强度等级：10块
b）干燥收缩率：3块
c）相对含水率：3块
d）抗冻性：10块
e）孔洞率：3块
f）抗渗性：3块
g）放射性：3块
8.4 判定规则
8.4.1 若受检混凝土多孔砖的尺寸偏差和外观质量均符合表1和表2的相应指标时，则判该块混凝土多孔砖符合相应等级。
8.4.2 若受检的50块混凝土多孔砖中，尺寸偏差和外观质量的不符合表1和表2的试件数不超过7块时，则判该批混凝土多孔砖符合相应等级。
8.4.3 当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时，则判该批砖为相应等级。
8.4.4 原材料与产品中的放射性超过GB 6566规定时，应停止生产与销售。

9、产品合格证、堆放和运输

9.1 混凝土多孔砖出厂时，宜适当包装，并应提供产品质量合格证书，内容包括：
a） 厂名和商标；
b） 批量编号和混凝土多孔砖数量（块）；
c） 产品标记和检验结果；
d） 产品质量合格证书编号；
e） 生产日期；
f）检验部门和检验人员签章。
9.2 混凝土多孔砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。
9.3 混凝土多孔砖堆放、运输时，应采取防雨水措施。
9.4 混凝土多孔砖装卸时，严禁碰撞、扔摔；应轻码经放，不许翻斗倾卸。

B、混凝土多孔砖的特点

1）符合现行建筑模数，便于推广应用。多孔砖外形尺寸以国际黏土砖烧结多孔砖的规格为基础，有单砖和双连砖两个系列, 其中单砖系列既可以作为双连砖的配套砖, 同时也可以作为粘土烧结多孔砖的替代产品。双连砖规格用于墙体可以减小墙体厚度，提高建筑物的实际使用面积。

2）强度等级范围大，适应作为承重和非承重墙体材料由于以混凝土为制造材料，可以通过调整混凝土配合比和振压成型、保温养护的工艺参数，按照建筑物不同部位、不同功能的强度要求，将多孔砖的强度等级设计MU10.0至MU30.0（国内空心混凝土块的最高强度等级为MU20.0，黏土烧结多孔砖的最高强度等级为MU7.5），完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求。

3）抗剪强度高，有效地解决墙体裂缝问题多孔砖的开孔设计为倒梯形，多孔布置，其矩形孔或矩形条孔的4个角应为半径大于8mm的圆角,铺浆面应为半盲孔,其内切圆直径不大于8mm，保证了砌墙砂浆的满铺，并在座浆面和铺浆面双向孔洞的作用下，可以形成一批灰键，大大提高了砌体的各方向的抗剪能力。

4）结构设计改善了产品的热工性能，提高墙体的热绝缘作用多孔砖的孔洞分布设计考虑了墙体的热工技术要求，采用热桥隔断的原理，设计成薄壁多排孔，通过多层的热阻隔，大大地提高了热绝缘性能。经有关专家测验，砌成240或190mm厚的墙体后，其传热阻R0可达0.67，墙体的热绝缘性能的提高，可以减少能源的消耗，对节能环保有积极的意义。

5）砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修多孔砖的外壁到相邻肋的距离为40－50mm，肋与肋之间的距离也是50－51mm，是安装暗插座、暗开关和铺设水电管道的最佳尺寸，且不受砖的砌筑方向的限制。墙面开槽后，在240mm到200mm的墙体中，其纵向强度受到的影响只有1/6；在115mm的墙体中，也仅受到1/3的影响。由于开孔尺寸小，修补非常容易，且修补后墙体的强度所受到影响很小。

6）块形设计符合施工习惯，有效地减轻劳动强度，提高工效多孔砖的块形设计充分考虑了施工的工作环境、条件和习惯，具有重量轻、可砍切的特点。最大限度地满足了我国传统建筑施工工艺的要求，无需增加专用的施工机具，大大降低了工人的劳动强度，成倍地提高了工作效率，而且能节约砂浆等辅助材料。

C、 生产工艺
原辅材料通过搅拌、振动加压成型、保温静养、脱板码垛四个生产工艺阶段
D、 同类产品的差异
与多孔砖类似的墙体材料有混凝土空心砌块和粘土多孔烧结砖。

混凝土多孔砖具备以上特性，是因为小排孔砖综合了同类产品的优缺点，在开孔设计上采用倒梯形的多排孔，提高了抗裂剪和热工性能。在生产工艺上采用振压成型，保温静养，大大提高了砌块的强度，从而大幅度的降低了投资成本，辅材料的广泛适应，便于降低制造成本。它是一种具有很高商业价值的新型墙体材料，很值得推广应用。

混凝土空心砌块由于体形开孔均过大，增加了工人的劳动强度和施工难度，由于壁厚较小难以铺浆，外壁破损后难以修补，同时制造材料仅限于混凝土，成本较高、市场竞争力小，制约了混凝土空心砌块的推广应用。 

粘土多孔烧结砖虽然其外形与混凝土多孔砖相似，但由于它采用的是黏土，而且通过挤出成型，电机使用功率大（一个生产车间配置都在250KVA），属于破坏土地资源和高能耗的产品，被国家列入淘汰产品目录。采用焙烧的生产工艺，煤炭用量很大，对环境造成较大的污染。开孔设计只是简单的几个圆孔，其抗裂抗剪和热工性能明显低于混凝土多孔砖。