南阳市金运机械制造有限公司自上世纪90年代建厂以来，一直遵循自主创新，不断改进提高的设备制造理念，充分利用自身的技术研发优势，吸收国内外的先进技术，取百家之长，做最好的产品！

目前，我们新一代的产品该不仅应用了很多最新技术，而且结构更加合理，故障率低，生产出的砌块强度和外观均优于其他机型的诸多优势。从布料、破拱、振动、码板等系统我们都进行了全新的改进，加粗模具导柱，改造后的四柱联动系统的振动系统使砌块成型过程时间时间缩短30%，砌块强度等各项指标均超过国家标准。

其功能与特点如下：

1、整套机械运行由工业编程器（PLC）程序控制，随机信号与振动、故障自动诊断分析系统，电脑界面操作，实现人机对话，可根据制品及原料不同随时修改各项参数，实现机器的理想工作效果。

2、设备结构新颖、性能稳定。机体采用超强钢及特殊焊接技术制造；液压、电气等部件广泛采用进口元件，优化的设计方案，设备耐用，且工作性能可靠。

3、独立的贮料分料装置。传统的砌块成型机贮料斗与成型主机机架合为一起，搅拌好的原料在贮料斗内存放时，由于受主机振动的影响，混凝土提前液化捣实，从而增加了加料难度，延长了加料时间，不但影响了产量而且制品强度误差较大。

4、强制加料机构：通过布料小车内装有多排搅拌叉，布料小车送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

5、独特的振动形式：利用电脑控制液压系统的流量、压力，完成垂直同步振动变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换为振击力，从而基本消除能耗；

6、台振系统更强更有力：通过底模油缸将托板和模箱锁定在振动台上，台模合振；压头设有压振机构，在制品成型时加大振动速度，使混凝土快速液化、排气，缩短成型时间，提高产量，使制品达到高密度、高强度。

7、 振动新技术的应用： 新一代砌块成型机的有效工作台面加大到0.48平方米，12-15秒即可生产出0.45平方米砌块，生产九五多孔砖达一秒钟一块；八五多孔砖每板达21块，大大提高了工作效率。

8、立柱保护装置：由于立柱与模箱近距离连接，振动成型时引起的尘粒容易粘接在立柱表面上，导致立柱与滑座铜套的加速磨损。节能环保型砌块机采用防尘机构，有效防止了尘粒污染立柱，提高立柱和铜套的使用寿命。

9、一机多用：更换相应的模具及辅助机构，就能够生产各种规格的砌块砖、路肩路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖、屋面隔热层、停车场植草砖等，完全满足市场需要，最大程度为广大用户降低投资风险。